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硬质合金刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模具成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末(碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等)加热到一千多摄氏度使其烧结而成。
为使这种碳化物的结合更加牢固，使用钴粉作为结合剂。在高温、高压作用下，碳化物和钴粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末，所以这种方法被称为粉末冶金法。
粉碎机刀片一般来说是由钢材打磨而成，但是毕竟刀片用来粉碎设备的，即便是使用耐磨性更好地钢材，也难免时间久了会有磨损。一般来说在刀片磨损到一定程度后，就应该淘汰换新的刀片。否则就会影响粉碎效率，那么既然说到刀片的磨损的话呢，这个肯定是我们日常工业生产中蕞关心得一个问题了但是我们也不可能为了关注刀片的磨损而经常将刀片拆下来看刀片的磨损情况，一个是不方便，另一个就是在实际生产中，是不允许将刀片拆下来的。因此呢，我们可以通过日常生产中粉碎机发生的一些现象来判断刀片的磨损情况。
粉碎机刀片的磨损情况一般分为两大类。一类是粉碎机刀片的连续性磨损；另一类是包括塑性破碎和脆性破碎，比如断裂、弯曲等形式。如果粉碎机刀片过度损耗，也会导致粉碎机刀片不能够充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片工作强度要大得多，损耗会更明显，那么一旦到过度损耗那么生产能力势必要下降。
通常粉碎机刀片磨损检查方法分为两类，一类就是在粉碎机空闲的时候采取直接测量的方法来观察刀片的磨损情况；另一类就是在它切削的过程中通过测量类似的数据来推测和判断刀片的磨损程度，所以当工作人员发现刀片进入过度磨损状态后，圆盘剪刀片报价，应该及时更换刀片，确保以严谨的工作态度来对待生产，圆盘剪刀片，确保生产工作效率。
圆刀片使用高速钢为材料的性能特点
粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术，距今发展已逾二十五年。因为这种材料所具备的品质比较优良，所以现在有很多圆刀片厂家会选择这种材料制造圆刀片。
粉末冶金高速钢所制造出来的圆刀片具有韧性好，硬度高，圆盘剪刀片厂家，热处理变形小，可磨削性好等优点。粉末冶金高速钢材料的圆刀片通过特殊热处理可以获得极高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圆刀片更可省工、省料和降低生产成本的效果。
但是目前我国在使用粉末冶金高速钢材料制造圆刀片上，工艺还不是很成熟，与国外相比差距还是比较大的。特别是在热处理方面还不能完全掌握核心技术，所以圆刀片会出现硬度和材料发生排斥现象，从而导致粉末冶金高速钢材料的圆刀片硬度不够发生脆裂。希望以后我们可以不断进步，更好地掌握粉末冶金高速钢制造圆刀片的技术，为圆刀片的发展可以更进一步的赶上国外技术。
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